華敏智造熱銷的激光氮控系統，以激光傳感器為技術基礎的氮控系統，使用TDLAS(可調諧半導體激光吸收光譜)技術和高精度MEMS熱導傳感器，同時對尾氣中氨含量和氫含量進行精確地測量，然后使用二者的測量結果計算爐內的實時氮勢。

在精密機械零件或模具制造，常常會有氮碳共滲工藝。雖然氮碳共滲在生產上應用較早，但傳統氮碳共滲由于氮勢的控制精度粗放，工件滲氮的質量不穩定，限制了氮碳共滲技術在形狀復雜、滲氮質量要求較高零件上的應用。

 現狀問題

 某大型汽車零部件生產商，熱處理氮碳共滲工藝工件質量不穩定。42CrMo、SPCC等材料汽車墊片，NH3+N2+CO2軟氮化氣氛，全程手動控制流量生產，產品疏松嚴重。

改進措施

工藝優化通過增加激光氮勢控制系統實現全自動氮勢測量和控制。
在升溫段，盡量控制表面不生成不可控的白亮層。工藝一進入氮碳共滲恒溫段即可實現氣氛的精確測量和控制。通過激光氮勢分析系統對氣氛測量數據進行處理消除工藝N2對KN的影響。降溫段，盡量避免氮化物的分解。

激光氮勢控制系統    系統組成 

氮勢控制主機：實時顯示流量、氣體含量、爐溫等。并實時計算氨分解率和氮勢。
激光氮勢傳感器：使用TDLAS(可調諧半導體激光吸收光譜)技術和高精度MEMS熱導傳感器，同時對尾氣中氨含量和氫含量進行精確地測量，然后使用二者的測量結果計算爐內的實時氮勢。
智能流量控制器：實現流量的精確控制。

激光氮勢控制系統   三大優勢

操作簡單：解決了現場無法配備高水平專業儀表人員而導致新技術無法發揮其效能的短板。

靈活：通過華敏云平臺，隨時隨地，通過計算機、智能手機獲取測量數據。

實用：通過對氮勢精確測量和流量的反饋控制，實現了全程自動控制，有效地消除了氮勢不確定變化引起滲層不穩定的情況。